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Die MQW-Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit eingebauten horizontalen Sichträdern (Einzel- oder Mehrfachräder). Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Laval-Düse in die Mahlkammer gesprüht. Beim Zusammentreffen mehrerer Hochdruck-Luftströme werden die Materialien wiederholt zusammengestoßen, gerieben und geschert, um sie zu zerkleinern. Das gemahlene Material wird durch die Saugkraft des Ventilators nach oben befördert. Der Luftstrom bewegt sich zum Klassierbereich, wo unter der starken Zentrifugalkraft, die von der mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Klassierturbine erzeugt wird, die groben und feinen Materialien getrennt werden. Die feinen Partikel, die die Anforderungen an die Partikelgröße erfüllen, gelangen über das Klassierrad in den Zyklonabscheider und den Staubabscheider, während die groben Partikel zum Mahlbereich hinunterfallen, um weiter gemahlen zu werden.
Wirbelschicht-Gegenluftstrahlmühle: Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie mit hoher Geschwindigkeit durch die Laval-Düse in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochdruck-Luftströme werden die Materialien wiederholt zusammengestoßen, gerieben und geschert, um zerkleinert zu werden. Das zerkleinerte Material steigt mit dem Sog des Ventilators nach oben. Der Luftstrom bewegt sich in die Klassierzone. Unter der Einwirkung der starken Zentrifugalkraft, die durch die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Klassierturbine erzeugt wird, werden die groben und feinen Materialien getrennt. Die feinen Partikel, die den Anforderungen an die Partikelgröße entsprechen, gelangen über das Klassierrad in den Zyklonabscheider und den Staubabscheider, um dort gesammelt zu werden, während die groben Partikel in die Brechzone fallen und weiter zerkleinert werden.
| Parameter/ Modell | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fütterungsgröße（mm） | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Produktionskapazität（kg/h） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Partikelgröße（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Sichtermotor （kw） | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Luftverbrauch（m³/min） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Luftdruck（Mpa） | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Hinweis: Die Produktionskapazität steht in engem Zusammenhang mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren des Rohmaterials. Die obigen Angaben dienen nur als Auswahlhilfe.
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