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Turbomühle für die Pulverbeschichtung

Starkes Wirbelstromfeld, sofortiges Schleifen und Beschichten

Der konische Rotor und Stator sind angenommen, und der Abstand zwischen dem Rotor und dem Stator kann eingestellt werden; das starke Wirbelströmungsfeld, die lineare Geschwindigkeit des Rotors kann 120 m/s erreichen, was besonders für die Dispersion, Reduzierung und Zerkleinerung von agglomerierten Materialien geeignet ist. Das Material wird mit hoher Geschwindigkeit zwischen dem Rotor und dem Stator aufgeschlagen, geschert und gerieben, um den Mahl- und Beschichtungsprozess abzuschließen.

Produktmerkmale

  • Starke Scherkraft, geeignet für die Zerkleinerung zäher und faseriger Materialien.
  • Der Zerkleinerungsblock ist für die Zerkleinerung hitzeempfindlicher Materialien geeignet.
  • Geeignet für die Zerkleinerung und Deagglomeration von ultrafeinem, agglomeriertem Pulver mit hoher Zerkleinerungsrate.
  • Der Spalt zwischen dem Messerkopf und der Auskleidung kann an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen angepasst werden.
  • Je nach den Erfordernissen der verschiedenen Projekte bieten wir verschiedene Ausführungen von Auskleidungen und Schneidköpfen an.
  • Je nach Projektanforderungen bieten wir verschiedene Ausrüstungsmaterialien an, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verschleißfesten Stahl.
  • Sie kann mit einem Luftstromklassierer und einer Siebmaschine ausgestattet werden, um die Produktfeinheit besser zu kontrollieren.
  • Der Heißluftstrom kann zum synchronen Zerkleinern und Trocknen von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden.
  • Es kann für die kontinuierliche Oberflächenmodifikation von Pulverpartikeln verwendet werden.

Arbeitsprinzip

Diese kontinuierliche Pulverbeschichtungsanlage wurde auf der Grundlage deutschen Know-hows mit chinesischer Ausrüstung entwickelt und kann für die Beschichtung verschiedener Pulver wie Kalziumkarbonat (GCC, PCC), Kaolin, Talkum, Glimmer, Graphit, Bariumsulfat, weißer Ruß, Magnesiumhydrat, Zinkoxid und Aluminiumoxid verwendet werden. Sie eignet sich für eine Vielzahl von festen/flüssigen Beschichtungsmitteln wie Aluminat-Kupplungsmittel, Titanat-Kupplungsmittel, Silan-Kupplungsmittel und Stearinsäure. Die Beschichtungsmaschine besteht aus drei Einheiten von Mischräumen. Die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt eine starke Wirbelströmung in diesen speziell geformten Räumen. Pulver und Beschichtungsmittel werden in den Hochgeschwindigkeits-Gas-Feststoff-Wirbelströmen gemischt. Die Beschichtungsmaschine mit Oberflächenbeschichtungs- und Partikeldispergierfunktion ist für verschiedene Pulver mit unterschiedlicher Feinheit geeignet und hat einen einzigartigen Beschichtungseffekt für Materialien mit geringem scheinbaren spezifischen Gewicht und hohem Volumen-Gewichts-Verhältnis. Das automatische Temperaturkontrollsystem gewährleistet eine stabile hohe Temperatur für das Schmelzen des Beschichtungsmittels zu einer Flüssigkeit und das Mischen mit dem unbeschichteten Pulver. Das Erhitzen und Kühlen von Pulver und Beschichtungsmittel erfolgt in einer Maschine, die kein unabhängiges Kühlsystem benötigt. Hoher Ausnutzungsgrad des Beschichtungsmittels, hohe Beschichtungsrate, hoher Aktivierungsgrad, geringer Energieverbrauch und sehr wenige Agglomerate im beschichteten Endprodukt. Das gesamte System wird unter Unterdruck betrieben, es gibt keine Staubemissionen und die Arbeitsintensität ist gering.

Produktparameter

Modell 300 500 750 1000 1250
Geschwindigkeit(m/s) 100-120 100-120 100-120 100-120 100-120
Motorleistung(kw) 22 45 75 110 132
Klinge(Schicht) 4 4 6 6 6
Feinheit(Maschen) 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500

Hinweis: Die Produktionskapazität steht in engem Zusammenhang mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren des Rohmaterials. Die obigen Angaben dienen nur als Auswahlhilfe.

Produktbezogen

Projekt-Fälle

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