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Druckluft oder überhitzter Dampf oder eine andere inerte Atmosphäre tritt von der Einlassöffnung für das Speisegas in das Gasverteilungsrohr ein. Unter der Wirkung seines eigenen Drucks strömt das Gas durch mehrere tangential um den Sitzring angeordnete Düsen, um Hochgeschwindigkeitsstrahlen zu erzeugen, und prallt auf die in die Mahlkammer eintretenden Materialien. Der Einspeisungsinjektor besteht aus einem Trichter, einer Einspeisungsdüse und einem Venturirohr und wird als Einspeisungsvorrichtung verwendet. Das Material im Trichter wird durch den Strahl aus der Zuführdüse in das Venturirohr geschleudert. Im Venturirohr werden das Material und der Luftstrom gemischt und unter Druck gesetzt und gelangen in die Brechkammer. Das zerkleinerte Material wird durch den Luftstrom in das mittlere Gruppenrohr gebracht und durch die Stapelrohre axial in das mittlere Abgasrohr nach oben oder unten in die Sammeleinheit geleitet.
Das gemahlene Rohmaterial wird mit Hilfe von Druckgas durch den Zubringerauswurf in die Mahlkammer gebracht und durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom aus mehreren Düsen tangential auf die Mahlwand gesprüht, um den Effekt des Reibmahlens zu erzielen. Durch Einstellung der Längstiefe der Mahlkammer, des Mahldrucks oder der Vorschubgeschwindigkeit kann die Feinheit der Mahlung gesteuert werden. Im Vergleich zur Spiralstrahlmühle ist die Kontrollierbarkeit der Mahlfeinheit geringer.
| Modell | Fütterungsgröße（mm） | Partikelgröße（D97:μm） | Produktionskapazität（kg/h) | Luftverbrauch（m³/min） | Luftdruck（Mpa） | Installierte Leistung （kw） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7~0.85 | 7.5 |
Hinweis: Die Produktionskapazität steht in engem Zusammenhang mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren des Rohmaterials. Die obigen Angaben dienen nur als Auswahlhilfe.
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