Broyeur à trois rouleaux pour le revêtement en poudre

Ce système de revêtement de surface en poudre en continu est conçu sur la base du savoir-faire allemand et de l'équipement chinois. Il peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres telles que le carbonate de calcium (GCC, PCC), le kaolin, le talc, le mica, le graphite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, l'hydrate de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, tels que l'agent de couplage de l'aluminate, l'agent de couplage du titanate, l'agent de couplage de la silane et l'acide stéarique. La machine d'enrobage se compose de trois unités de salles de mélange. La rotation à grande vitesse crée un important flux tourbillonnaire à l'intérieur de ces salles de forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans les flux tourbillonnaires gaz-solide à grande vitesse. La machine d'enrobage, avec ses fonctions de revêtement de surface et de dispersion des particules, convient à diverses poudres de différentes finesses, et a un effet d'enrobage unique pour les matériaux ayant une faible densité apparente et un rapport volume/poids élevé. Le système de contrôle automatique de la température garantit une température élevée stable pour la fusion de l'agent de revêtement en liquide et le mélange avec la poudre non revêtue. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent d'enrobage sont réalisés dans une seule machine, qui ne nécessite pas de système de refroidissement indépendant. Le taux d'utilisation de l'agent de revêtement est élevé, le taux de poudrage est élevé, le degré d'activation est élevé, la consommation d'énergie est faible et il y a très peu d'agglomérats dans le produit revêtu final. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière et avec une faible intensité de main-d'œuvre.